綜合考慮
熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素，
熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1）原板缺陷。
鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都需對原板進行檢驗。
?。?）黑斑。
黑斑產(chǎn)生原因有很多，大致有以下幾種：
a.鍍鋅層純度不夠。金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點。
b.鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高。這些雜質(zhì)經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
c.原板表面污蝕物處理不充分。生產(chǎn)過程中污蝕物會在表面形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d.鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍。漏鍍的部分在后處理時容易形成黑斑。
e.鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物）。粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f.磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致。
?。?）白銹。
熱鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力會大為降低，進而會影響其使用壽命。
（4）鍍鋅層不均勻。
鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。
?。?）夾渣鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物）。
有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現(xiàn)小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
?。?）劃傷和擦傷。
鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
（7）鉻酸污垢。
為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，甚至黑斑。
